走进山西建投承建的汾酒2030技改原酒产储能扩建（一期）项目现场，3500余名建设者穿梭在136个单体建筑间，奋战正酣。该项目是省级重点工程，总投资91亿元、占地1716亩，建成后将实现新增原酒产能5.1万吨/年，储酒13.44万吨/年，为山西省白酒产业集聚发展和区域经济综合竞争力提升注入强劲动能。

汾酒技改原酒产储能扩建项目

数字化管理降本增效

数字建造协同管理平台

在EPC工程总承包模式下，项目构建了以数字建造协同管理平台为核心的数字化管控体系，深度整合山西建投内部专业单位资源，实现了全产业链的高效协同运作。该平台作为数据中枢，实时对接设计院公司的BIM模型、生产单位的构件参数、物贸公司的采购数据以及施工单位的进度信息，构建起贯穿全产业链的数字化工作流。通过平台的智能协同功能，设计变更能够自动推送至相关单位，缩短30%的设计响应时间；施工模拟提前发现管线碰撞问题，减少返工成本；材料用量自动计算生成精准采购清单，降低15%的采购成本；进度数据实时分析预警，显著提升施工效率30%。同时，平台集成的大数据分析功能为管理层提供成本动态监控、资源优化配置、风险预警提示等决策支持，实现了项目全过程的精细化管控。

项目深度应用山西建投云数智公司自主研发的智慧工地管理平台，该平台集成安全、质量、进度、技术、材料等8大核心管理模块，连接2000余个物联网终端设备，构建了全方位的数字化监控体系。平台通过施工数据的实时采集与智能分析，可实现高风险作业、质量检查数据监控，使安全隐患排查响应时间压缩，大幅降低安全事故风险；质量问题整改周期缩短40%，减少质量返工成本。同时，平台的智能预警系统可实现材料的精准计算，减少材料浪费，为工程建设降本增效提供技术支撑。

技术创新破解施工难题

原始地貌

项目建设初期，702座古墓遗址、8趟高压线路、9趟通讯线路及密集地下管网成为“拦路虎”。集团勘察团队创新采用“三维立体摸排法”，通过RTK测量技术、无人机航拍测绘等，对地下管网、地表构筑物、空间线路进行扫描，对施工区进行“立体绘画”，凭借精确的厘米级定位、采集和实时数据更新，为设计、施工及决策提供了精准数据支撑。基于翔实的资料，设计团队梳理出影响施工的23类核心问题，并制定“一地一策”的解决方案，减少了施工时可能产生的误差，确保工程质量和施工安全。

双T板生产现场

针对发酵间大跨度屋顶施工难题，项目技术团队首创双T板“游牧式”施工，通过预制构件模式优化传统现浇工艺，将工厂搬到了现场，不仅攻克了18米以上大跨度结构施工难题，还为甲方降低了3亿元造价。在酿酒车间、陶坛库等单体建设时，采用钢结构悬挑屋檐替代混凝土结构，使单个酿酒车间工期缩短30天。此外，通过沟壁替代传统挡墙的优化设计节省了1万平方米建设用地；外立面装饰采用真石漆代替小青砖，在达到仿古建筑装饰效果的同时，降低了装饰成本，保证了结算收入，预估每平方米增加收入80元。

多措并举打造绿色项目

项目深入践行绿色发展理念。在绿色设计方面，采用办公区基坑临时支护体系与场区永久挡墙协同建造技术，通过“一墙两用”的设计理念，将临时支护结构与永久挡墙合二为一，在减少混凝土和钢材用料的同时，避免了临时支护拆除产生的建筑垃圾；优化雨水调蓄系统设计，将原1200米狭长型结构改为200米集约式方形调蓄池，在使施工更加安全可靠的同时，降低支护工程量，节约建材用料。在绿色建材方面，项目采用双T板、ALC板、行车梁、钢结构等装配式结构构件，既避免了现场湿作业的环境影响，又显著降低了施工噪音污染；使用泡沫陶瓷保温系统，加强了建筑的隔热性能，有效降低了建筑的运行能耗；选用100%可回收的PET防尘网，在实现施工过程无污染防护的同时，解决传统防尘网难以降解的环保难题。

目前，全场区136个单体中，已有66个封顶，占总建筑面积的80%，附属配套工程完成过半，工艺设备招采工作正逐项推进。

下一步，项目将持续发挥EPC总承包管理优势，强化全过程质量管控和精细化成本管理，高效统筹设计、采购、施工各环节资源，科学组织交叉作业，确保后续工程优质高效履约。